Соцсети:

Непыльная работа

29 июля 2021 | Кира Афанасенко

На первой вращающейся печи Топкинского цементного завода установили современный электрофильтр Elex швейцарского производства. Новое газоочистное оборудование позволит существенно снизить выбросы пыли в атмосферу.

Топкинский цементный завод – крупнейший производственный актив холдинговой компании «Сибирский цемент». На первой технологической линии, или вращающейся печи, предприятия сегодня выпускают до 73,5 тонны клинкера (промежуточный продукт при производстве цемента) в час. Во время обжига при температуре свыше 1000 градусов внутри печи протекают различные химические реакции. В результате образуется избыток газа и пыли, поймать который – задача газоочистных фильтров.

В ловушке электрополя

Печь № 1 запустили в работу в 1966 году, и до недавнего времени газоочистное оборудование линии было представлено двумя отечественными электрофильтрами УГ-3*88. На заводе не стали дожидаться, когда устаревшие агрегаты полностью исчерпают свой ресурс, и заменили их мощным швейцарским фильтром Elex. Масштабный экологический проект «Сибирского цемента» стартовал в 2019 году с оформления и утверждения проектной документации. Работы непосредственно на объекте велись на протяжении всего 2020-го. Запустили современный электрофильтр в эксплуатацию в этом году – на днях его презентовали журналистам.

Как устроен процесс газоочистки? Газ и пыль, образующиеся в печи во время обжига, по газоходу устремляются во входной диффузор электрофильтра. Затем побочный продукт попадает в осадительное поле № 1, где на определённом расстоянии друг от друга установлены коронирующие и осадительные электроды. Между ними – сильное электрическое поле. Частицы пыли, получившие отрицательный заряд, притягиваются к электродам и оседают на их поверхности. С помощью встряхивателей взвесь отделяется от электродов и отправляется в специальный бункер. А газовый поток движется дальше, во второе и третье осадительные поля, где точно так же улавливаются и устраняются частицы пыли.

Новые фильтры работают с КПД 99,9% против 99% на старом оборудовании.

Установка Elex позволит сократить ежегодные валовые выбросы от первой печи более чем на 89%.

Зелёные инвестиции

Стоит отметить, что оборудование швейцарской марки давно используется на предприятии. В 2010-м году подобный электрофильтр смонтировали на технологической линии № 5, в 2012-м – на линии № 4, в 2019-м – на линии № 3. В дальнейших планах завода – аналогичным образом обновить газоочистное оборудование печи № 2.

На покупку и установку фильтра Elex в 2019-2021 годах направлено около 365 млн руб. (с НДС). «Эти затраты компания рассматривает как особый вид вложений: снижая воздействие на окружающую среду, мы сохраняем природу родного края, заботимся о настоящем и будущем кузбассовцев», – говорит управляющий директор компании «Топкинский цемент» Алексей Оспельников.

Всего на экологическую модернизацию Топкинского цемзавода в 2021 году планируется направить более 240 млн руб. В целом же «Сибирский цемент» намерен инвестировать в реализацию экологических проектов производственных активов, по предварительным данным, около 628 млн руб. Холдинг объединяет пять цементных заводов, введённых в эксплуатацию в 30-60-е годы прошлого века. Экологическая модернизация возрастных производств, предполагающая обновление газоочистного и обеспыливающего оборудования, совершенствование технологических процессов, внедрение ресурсосберегающих технологий – один из главных приоритетов компании.

С момента основания «Сибирского цемента», созданного в 2004 году, и по 2020-й на эти цели выделено свыше 1,8 млрд руб. В целом на техническое перевооружение всех активов холдинговой компании с учётом объектов лизинга в текущем году будет направлено около 3,6 млрд руб.

Комментировать 0
Оставить комментарий
Как пользователь
социальной сети
Аноним
подписка на газету кузбасс
объявление в газете кузбасс
объявление в газете кузбасс
подписка на газету кузбасс